棉及其混纺织物表面上的绒毛经用直接火焰灼烧去除，使其表面光洁，便于后继加工的顺利进行及保证产品质量，称为烧毛。烧毛是在烧毛机上进行，织物以一定的速度通过机中的火焰屏，将织物正反面上的绒毛烧灭，织物本身不受损伤。烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。烧毛加工是织物进入染整质量系统管理的一项重要工序。烧毛质量的优劣，除直接关系到织物染整加工的质量、档次水平，还不同程度影响到后工序的加工质量效果。比如较优良的织物烧毛质量，给均匀的染色和印制精细的花样提供了有利的保证，好的烧毛质量，还可使织物纹路清晰、表面整洁、光滑，地提高织物的档次。烧毛是将织物在火焰上迅速通过或在赤热金属表面迅速擦过，除去织物表面上的绒毛，并尽可能不引起织物的损伤。烧毛须均匀，否则会使染色或印花时呈现色泽不匀，即“烧毛条子”。因此，在烧毛时应严格控制火焰温度或金属板的表面温度，织物经过火焰的次数（或金属板擦过次数）和烧毛机的车速。织物经过烧毛后，往往沾有火星，如果不及时加以熄灭，便会引起织物的焚烧或造成烧毛小洞，所以织物经过烧毛部分一只火口后，应立即进行蒸气灭火槽（或浸轧退浆液）将残留的火星及时加以熄灭。灭火槽由水洗槽、轧液辊和导布辊组成。